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实力强 “焊” 轻松拿捏〡埃斯顿机器人 Welding your way！2
焊接机器人：
汽车点焊工作站：埃斯顿定制开发 uno 系列点焊专用机器人 uno220-2700，具有高刚性、高性能、高防护的特点，可满足高效、稳定、智能化的白车身点焊场景需求。其具备负载在线辨识、自学习振动抑制、场景适配调试等功能，能保证机器人zuijia性能；还可精准控制压力，误差在 ±2%，焊钳开合方式自由选择，搭配高性能的动力学模型和专用点焊工艺软件，提升点焊效率和调试效率，适配多品牌焊接控制器，支持工具切换，可实现多工艺应用。
激光飞行焊解决方案：集成了高性能 uno 系列机器人、黑鸟控制系统、scanlab 振镜模块、基恩士视觉系统、ipg 环形光斑激光器等，适合多段短焊缝且较密集的工艺要求，增加了设计及工艺的灵活性。通过与德国黑鸟振镜的轨迹规划层深度融合，在焊接过程中与工件零接触，焊缝位置可灵活多变，机器人的运动与激光振镜的扫描焊接同步进行，实现飞行焊接，可极大缩短生产节拍，提高生产效率。
汽车智能化弧焊应用：埃斯顿子公司 cloos 打造的 qwaseco 焊接机器人，采用低飞溅动态焊工艺与激光识别自适应技术，焊接范围包含汽车高强钢、镀锌板、6 系铝合金等，攻破了地板线间隙大的应用难题，大大提升白车身的焊接合格率。
智能焊接 创新不止 | CLOOS 携 Moses 智能编程，多功能焊接工作站，协作机器人焊接系统，数字化焊接技术亮相埃森展！1
协作机器人焊接系统：CLOOS 推出的协作机器人焊接系统 M1013，工作范围 1300mm，负载 10kg，集成弧焊专用软件包，具备电弧跟踪、寻位等功能。各个轴内的扭矩传感器让协作机器人可以精准地编程和位移，操作直观简单，可用于小批量、复杂构件及狭窄位置焊接，能保证高质量焊接的同时带来经济效益。
方案速递 | 协作机器人解决方案
协作机器人焊接解决方案：埃斯顿协作机器人结合了先进的运动控制系统，如 triopc-mcat-2 控制器以及高性能伺服驱动器 ed3l，提供强大的算力和超快的响应速度。其具有多重安全设计，全面防护，符合相关安全认证；采用模块化和一体化关节模组设计，支持拖动示教和多模式低代码图形化编程；还建立了严格的质量控制流程和标准。在焊接方面，提供三角、正弦、圆形、8 字形摆动方式等，可设置摆动频率、摆动幅度、左右停留时间等参数以满足焊缝尺寸及成型要求；具备多层多道焊、间断焊等功能，只需示教首条焊缝相关点位，其余焊道点位依据偏移参数计算，大大缩短编程时间；还支持寻位、焊缝跟踪、焊接数据库等，可在焊接过程中调整工艺参数及焊枪相对位置，受外界干扰导致程序暂停时，可从暂停处再次启动，无需重复先前路。